全省制造业数字化转型现场会观摩沙市区智改数转工作

2024年，先后投入2000万元，建设完成了“赛利恩特钻采设备工业互联网智造云平台(含MES系统、售后系统等)、智慧园区全光网络、视频会议系统、5G专网、AI视觉检测、柔性制造供应链等建设项目”，已实现对工业网络两层三级架构的全连接服务，覆盖工厂的IT和OT网络、完成工厂、车间、产线的三个管理层级的设备互联，实现了设备状态远程监控、工艺数据实时监测、产品不良预测、故障报警、维保计划、品质追溯管理、供应链管理等功能，从而实现了制造流程的全智能化管理。

第一阶段:5G网络部署。采用5G虚拟专网切片技术确保网络覆盖和稳定性。基于5G网络连接的5G总端达23个，应用设备联网86台，无线设备联网21台，实现设备间的高效互联。

第二阶段:云平台建设。建设企业级工业互联网平台“赛利恩特钻采设备工业互联网智造云平台”，集成数据采集、存储、处理、分析和展示等功能。引入大数据分析和人工智能算法，实现库存优化、生产流程优化、智能排产与调度等关键环节的智能化管理。

第三阶段:系统集成与联动。将云平台与企业的生产设备、检测设备、自动化控制系统等进行集成，实现数据的实时采集和共享。通过API接口或协议转换，实现云平台与第三方系统的数据交互和联动，提升整体生产效率和智能化水平。

借助5G+工业互联网技术，已完成了多项信息化系统的端口开放、系统集成、 数据共享及联动管理功能，利 用5G+工业互联网、5G+数据采集、5G+机器质检、5G+高清视频、联通云系统共享平台等信息化技术，平台已实现实时数据监控与智能预测调度，显著降低了库存成本，库存量相比行业平均水平下降了36%;通过生产流程优化与智能排产调度，大幅缩短了制造周期，生产效率较行业平均水平提升了43%;结合精益生产理念与智能化生产，有效精减了生产面积，利用率较行业平均水平提高了40%。

应用场景:5G+FMS柔性制造系统数据采集。马扎克FMS柔性制造系统由一台ORBITEC20卧式U轴车镗床、一台卧式加工中心、一条自动物流传输线组成，用于小批量多品种产品加工，柔性线配置28个托盘可以集成不同工装，可以不同品种产品同步加工在线一次性完成，上料完成后可以实现黑灯模式加工，加工数据实时采集及共享。

活动弯头自动生产线。主要是利用模块化的工装来控制产品的精度和一致性，用机器人自动上下料，减少人工劳动强度。加工完以后通过5G+AI视觉检测系统来检测产品尺寸，当尺寸超差时，会发出警报来提醒员工，减少因人工检验产生的误差，同时也提高了产品的合格率。

两条生产线正式投产后能有效提高产能40%以上，降低人工成本50%左右。